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快速入门数控加工中心编程的方法(2)
1、对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。
2、勤于学习思考，日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序，不要害怕出现错误而产生畏惧的心理，不要产生畏难情绪。
3、了解刀具，材料的特性，电脑编程就靠软件的掌握程度了，就是上面说的想象力。
UG怎么数控加工平面铣
1、首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。
2、首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。
3、首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。
4、首先打开计算机，在计算机内打开需要编辑的ug0面铣图纸。然后在界面内找到“首选项”选项并点击，在弹出的选项栏内找到“制图”选项并点击。然后在弹出的界面内找到“文本”选项并点击。
5、UG里面平面可以混合铣 第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。 第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
6、建立一个正方体模型，进入加工模块。创建工件坐标系，创建几何部件和毛坯体。操作如图。
UG卧式加工中心怎么编程
三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床， 程序校核与试切。
确定加工 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
ug数控编程工件坐标如何设定
工件坐标系的设定方法如下：如图所示，打开工序[_a***_]器-几何视图，双击“MCS_MILL”节点，打开“MCS铣削”对话框，提示“选择对象来自动判断CSYS”，根据需要创建坐标系，本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。
G59）－工件原点复归偏置值－参数1226接通电源并完成原点复归后，系统自动选择工件坐标系1（G54）。（G58）－工件原点返回偏移值－参数1225工件坐标系 它们将保持其有效性，直到有“模态”命令来更改这些坐标为止。
．首先，显示设计知识中的原始坐标系，如图所示。 如图所示，原坐标系已示出。3．然后通过引用几个通道（如特殊图）来选择主体中的坐标系统。4．打开新的坐标系统面板，如图所示。
首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。
首先打开需要编辑的UG文件，进入到编辑界面中。然后右键单击右侧几何窗口中的未用项，选择打开插入中的“几何体”。然后在弹出来的窗口中点击选择坐标，在下方输入想要的名称，回车确定。
ug数控加工怎样指定刀具路径?
在“刀具路径”工具中选择“沿线走刀”，然后选择要沿走的线，设置相应的参数，如步长、进给速率等。UG会根据线的形状和参数设置自动生成刀具路径。生成G代码：需要将UG中的刀具路径转换为G代码。
首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
要设置ug中刀具在轨迹的任意处：首先，根据该需求及产品设计需求进行刀具轨迹分析；在系统默认刀具轨迹颜色中不同颜色代表了不同的刀具轨迹运动类型，有快进、逼近、进刀、第一刀切削、步进、切削、移刀、退刀、离开等。
你如果删除了第二排那个孔可能加工不完整。方法是选择FACE MILLING 。
进入刀具参数页面：打开CAM系统，点击设置，在设置页面中点击刀具参数或者进入刀库，找到要设置参数的刀具插件，点击进入参数页面。设置刀具参数：在参数页面中可以根据实际情况设定各类参数。
ug数控车编程步骤
1、在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
2、首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
3、首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。
4、UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
5、P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
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