本篇文章给大家谈谈电脑编程切槽教程,以及切断编程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控车床切槽循环怎么用
如果零件中出现了要加工比较宽的槽,则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
纵向切削固定循环G74用于:纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削,但实际多用于深孔钻削加工,故也称之为深孔钻削循环。
G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
首先,在程序中编写切槽的一段程序代码,在该段程序代码中加入循环指令G73,表示需要进行循环切割。其次,在G73指令后面加入切槽的相关参数,如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。
在数控编程中,可以使用G92指令将坐标系原点设置在当前位置,然后使用G81循环钻孔指令来实现循环操作。
U型槽怎样编程?
要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽?螺旋槽就要用螺纹指令,刀具要跟U一致的成型刀,如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。
走圆弧,用G02,或G0注意刀尖不要干涉就好。
这种槽要求不是很高,手磨这样子的刀子直接***去。
模具折弯:利用模具将U型槽板材折弯成所需的弧形。热弯法:通过加热U型槽板材,使其变得柔软,更容易弯曲。
数控钻床如何编程?
1、.分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。
2、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
3、确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
4、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车床对端面槽的编程与加工,数控车床对偏心件的编程与加工
考虑使用上方便,***用直径编程的方法居多数。 车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:前置刀架和后置刀架。
按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停,光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05?N160M30?从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
有三种方法:20的钻头,钻4mm深,再用镗刀镗成型。只用镗刀,一次扎20丝,一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀,每次吃50丝,分几刀车出来。编程都很简单,就不编辑了。
加工顺序,先加工左端长度至R5圆弧销长一点。再用左端做为右端的装夹位(直径18)。加工右端以前先保证零件的总长70mm。利用机床本身精度来完成。如:加工完左端后,测量一下总长。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ,即完成这把刀具Z向对刀过程。
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