手动编程攻牙教程（手编攻牙程序）

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本文目录一览：

1、G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每转进给，G84右旋攻螺纹，F为螺距，M29表示刚性攻丝。

2、法兰克攻牙重复三次操作步骤如下。进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1。创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔。选用之前创建的丝锥。

（图片来源网络，侵删）

3、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

4、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系选一下，刀具设定一下牙距，然后在刀具参数的菜单里，设定一下转速那么进给就会自动算出来。

5、首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数#0设置为1，或者用M29开启刚性攻丝。功牙指令是G92，也就是车螺纹。

（图片来源网络，侵删）

6、M29是刚性攻牙指令，应在使用攻牙代码之前指定。它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来，避免乱牙。比如攻M4×0.7的螺纹，当S值为200时，F值就应该是200×0.7=140。

1、在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。

2、用记事本的查找工能定位到PTAP位置如图所示的位置。在pdrlcommonb的下一行加入代码：M29， *speed， e。代码加进去了，保存好文件。我们再到软件里面测试攻牙后处理的程序，看是否有出M29刚性攻牙指令。

（图片来源网络，侵删）

3、数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序？在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。

1、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系选一下，刀具设定一下牙距，然后在刀具参数的菜单里，设定一下转速那么进给就会自动算出来。

2、在Mastercam的模型界面中，“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

3、钻孔循环cycle选攻牙模式tap即可，後处理出来後nc程序中出现G84即成功，注意系统不同，设置相应的 F，S 值。

4、首先找到我们的电脑。在我的电脑里面找到Mpfan.pst文档位置（这个是需要你知道mc安装在什么位置。）。在桌面鼠标右键点Mill 1直接进入Mcam9文件夹。用记事本打开mc的后处理器Mpfan.pst文档。

1、代码用G84或G7这里F算牙距，进给速度机器自己计算的出现错误，估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F5。

2、这个问题比较专业，建议在CSDN技术专区里面找到答案。

3、新代系统动力头端面攻牙编程的方法是建立坐标系和编写加工程序。建立坐标系：确定工件零点，建立数控机床加工坐标系。编写加工程序：根据加工要求，编写端面攻牙的加工程序。

4、打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。根据攻丝的要求，编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。

5、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。

6、攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得：与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/（14*d）。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。

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