螺旋铣圆编程教程（螺旋铣指令）

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1、在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

2、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

（图片来源网络，侵删）

3、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

4、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

1、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ；（G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

（图片来源网络，侵删）

2、走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

3、数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。

4、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

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5、既不在同一个标准圆上时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。如果设定值为0，系统反而不进行圆弧半径差的检查，该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素。

螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ；（G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

使用G代码编程、使用宏程序编程等。在编程中使用G代码指令来控制加工中心进行螺旋铣圆操作。通过编写宏程序来实现螺旋铣圆操作。宏程序是一系列预定义的指令序列，可以简化编程过程并提高编程效率。

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

2、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。

3、最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0 ；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100 。

4、首先设定好发那科加工中心刀具和工件的位置。其次设定铣圆运动命令，***用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

5、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

6、有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

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