ug编程跟随部件优化教程（ug编程跟随部件怎么才能没有跳刀）

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本文目录一览：

切削参数切削参数是每种操作共有的，选择不同的操作类型、切削方式，切削参数中选项会有所不同。

ug数控编程入门：学些有关数控指令；学习识别机械制图；学习相关刀具知识；学会三维图的基本画法。UG编程是指***用西门子公司研发的专业3D软件UG NX，进行数控机床的数字程序的编制，简称CAM。

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程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床，程序校核与试切。

学习UG数控编程，先学会CAD，有了这个基础，会让你学起UG健步如飞。

跟随周边不安全的原因：安全隐患主要是在3D型腔铣的时候有可能会出现中间空刀，下层可能会产生突然的大切深情况。跟随周边有“壁清理”选项，应用中是必须勾选的。

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拿型腔举例，跟随部件就是按着轮廓由里往外切，跟随周边相反，单向都是顺铣或者逆铣，行距之间会有抬刀，往复就是顺铣过去，逆铣回来。其实了解这些含义自己拿个型腔仔细研究下，我本人现在也在学这些。

【答案】：跟随周边切削方式用来创建沿着轮廓切削的刀位轨迹，并且创建的刀位轨迹同心。它是通过对***轮廓的偏置得到刀位轨迹的。跟随部件切削方式又称为沿零件切削，通过对指定零件几何体进行偏置来产生刀位轨迹。

在UG高版本中，派生直线选择不上3D实体通常有以下几种可能的原因：派生直线的起点和终点必须在同一平面上，如果选择的3D实体不在同一平面上，那么就不能选择派生直线的起点和终点。

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G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

UG编程步骤主要包括以下几个：建模、工艺分析、编程和仿真模拟、后处理。建模建模是UG编程的第一步。这个步骤主要是通过UG的CAD功能，根据产品的三维图纸或者二维图纸进行三维建模。

研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。

圆心坐标在插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

几何建模：在使用UG NX系统进行自动编程之前，首先需要进行几何建模。这包括创建零件模型和装配模型，使用UG NX的建模工具进行实体建模或曲面建模。在这一步骤中，需要确保几何模型的准确性和完整性，以便后续的加工和编程。

UG0使用几何视图编程生成程序单（通常指G代码或NC程序）的步骤如下：打开UG0软件，并打开您的3D模型[_a***_]。在UG0的主界面，选择“操作”菜单下的“加工”选项。

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