本篇文章给大家谈谈数控车后置刀具编程教程，以及数控车床后置刀架编程区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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用宝鸡数控机床(法呐克系统,后置刀架)怎么加工T36_7e梯形螺纹?还有编程...
1、N017 T0303； 调用3号螺纹刀 N018 M03 S600； 转速600r/min N019 G00 X32 Z3； （刀具定位到循环起点）N020 G76 P021060 Q50 R100； 精加工两次，精加工余量 0.1mm，最小切深0.5mm，牙型角为 60度。
2、加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
3、圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
4、考虑使用上方便，***用直径编程的方法居多数。 车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。
数控编程的车床编程
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
数控车床怎样对刀及编程?
数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
数控车床前置刀架与后置刀架编程有何区别
没什么大区别，主要看机床厂商的设计也有自己订做的。如电动刀架在自己面前叫前置刀架，与之相反的为后置刀架。也有排刀架的，在车圆弧时，刀子装在后置刀架上，编程的指令要分顺圆弧，逆圆弧。
结构：前置刀架和后置刀架的结构位置不同。前置刀架位于工件上方，刀具从上方接触工件，切削切削。而后置刀架位于工件下方，刀具从下方接触工件进行切削。
前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。
数控车床怎样编程?
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。
数控车如何车锥度编程
1、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
2、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
3、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
4、例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
5、车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
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